如果不展开定期检查和确保，数控机床不会随着时间的流逝渐渐丧失定位精度并引进误差。现代飞机的机身组件生产对精度和品质一致性具有严苛的拒绝。

机身组件的预期寿命必需与飞机的预期寿命相匹配，因此在金属和复合材料的加工过程中，保证生产质量和可靠性至关重要。全球防务、航空和安全性公司BAESystems为欧洲台风战机生产多种关键的机身组件。自2003年服役以来，欧洲台风战机这款低机动性战机已列为了世界多个国家的空军序列。

在英国萨默斯伯里机场先进设备的生产工厂，BAESystems80多台数控机床正在高速运转，生产着多种低价值机身组件。为保证零件质量平稳、增加材料浪费并提高效率，维持五轴机床的性能和产量沦为公司生产线工程师的主要职责之一，定期展开数控机床检测和校准检查之后变得至关重要。早期BAESystems之后用于了雷尼绍的第一代QC10球杆仪机床诊断系统。

此后，开始落成第二代无线球杆仪系统。QC20-W球杆仪系统如果数控机床的定位性能超过理想状态，那么在给定两直线轴同步中，圆弧插补都会与原作的圆形轨迹几乎相符。QC20-W无线球杆仪可获取较为实际轨迹和原作轨迹的方法，以此确认否不存在误差。

挑战即使是最差的数控机床，如果不确保，定位精度也可能会渐渐上升，从而产生加工误差。组件磨损、撞击导致的损毁、加装错误，甚至是基座振动和环境温度的变化都有可能对精度导致有利影响。BAESystems的生产工程师曾找到在众多的机床中，有一台机床的加工精度正在较慢上升，车间操作者人员慢慢对其性能丧失了信心。由于更加无法生产出有合格的零件，问题机床渐渐被闲置。

解决方案为了帮助定期展开数控机床的性能临床，BAESystems以前用于雷尼绍的QC10球杆仪系统来辨识特定的机床性能误差。现在开始用于QC20-W无线球杆仪，还启动了一项涵括整个工厂的预防性确保计划，对数控机床展开定期检查。

通过解析所有机床的QC20-W临床数据趋势，BAESystems制订了一套可信的误差范围基准，以此对所有机床的性能展开较慢检查。BAESystems现需要更加了解地研究那台已解散生产序列的问题机床。其用于球杆仪仔细观察到了一个200μm的XY圆度误差。

用球杆仪临床软件，确认机床的主要故障模式为控制器不给定导致的，随后占到第二位的误差源为较小的偏移间隙误差。通过优化X轴驱动参数缺失了控制器不给定问题。用于球杆仪再度展开检查，以分析调整后取得的改良。

然而再度检查的结果显示，即使控制器不给定已被避免，机床仍不存在相当严重误差。下来又用于球杆仪和传统量规展开了检查和测量，找到误差是由于X轴的滚珠丝杆磨损导致。

装修滚珠丝杠锐意另设偏移间隙补偿值后，机床这次超过了30μm的XY圆度拒绝，重新加入了生产序列。BAESystems专业生产工程师JimWalsh评论道：“球杆仪检测沦为机床状态检查不可或缺的一部分，不仅有助保证零件质量平稳完全一致，对于曾被指出是已无法胜任工作的机床，球杆仪还可令其其新的绽放活力。”结果过去，漫长且代价便宜的机床检查和修理工作将造成经常出现大量的机床停机时间，令其企业难以承受；而现在，BAESystems的机床误差临床完全瞬间之后可已完成，这使得停机时间大幅度增加。

借助雷尼绍球杆仪的临床，一台故障数控机床新的绽放活力，车间生产效率和质量合规方面也获得了重大进展，这令其BAESystems获益颇多。

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