本文将指导你解读和掌控紫外激光器在玻璃表面打标的加工工艺。一．玻璃打标可玩性当一束光射入玻璃时，不会在表面光线一部分光，其余大部分则不会必要透过去。紫外激光也是如此，当紫外激光在玻璃表面转印时，必须极高的能量密度，但能量密度过低不会经常出现裂纹甚至亡边现象，能量密度过较低又不会造成投出的点沉下去或者无法必要在表面转印，故而加工可玩性较小。二．影响因素1．平面玻璃紫外激光在平面玻璃上打标，和激光器的峰值功率、最后探讨光斑尺寸、及振镜速度都有必要关系。

我们找到有时候高功率激光器的光没在玻璃表面转印，也不会必要透过去。这是因为激光器峰值功率过于，或者是能量密度过于集中于。峰值功率不受激光器晶体，脉长与频率影响着，脉长就越较宽，频率就越较低，激光器的峰值功率则越高。

能量密度不受光斑大小、激光束的光束质量M2（取决于激光束的标准，指激光束相似高斯光束的值，高斯光束M2＝1）所影响着。光斑大小可以通过用于低倍数的扩束镜来转变，M2不能由激光器本身的光束质量来要求，M2就越小，扩束镜倍率越大则能量密度越是集中于。有些虽能在玻璃表面转印，但还是产生了漏点的现象，并且有些脉冲构成的点会沉降到玻璃里面构成内雕，这种情况可以使用高峰值功率的激光器与大倍率扩束来提高加工效果。另外，激光束认识玻璃表面的时间某种程度影响着玻璃表面的转印效果，认识时间过于宽可能会造成玻璃表面打的太深，太短则不会造成漏点。

我们只需将振镜的扫瞄速度变更到适合的值才可获得较好的加工效果。但必须留意的是扫瞄速度还受到激光器本身的频率所影响，若频率过较低也造成漏点现象。（贝林LP106－5w加工的平面玻璃）2．曲面玻璃因为曲力影响，最后探讨光斑的焦深与振镜的扫瞄方式对加工效果的影响十分最重要，即不受激光器峰值功率、最后探讨光斑、振镜扫瞄速度、振镜扫瞄方式、光斑焦深和场镜范围等所影响。在能量密度合格时，我们不会找到在玻璃表面越往边缘的效果越差，甚至无法在表面起加工起到，其原因就是因为焦深太浅所造成。

温颇受激光束M2因子，扩束镜光斑大小，及场镜范围所影响。扩束镜的倍数与场镜的范围都影响着焦距，焦距越高，则能量密度就越集中于，焦深就越浅。下面我们看一下有所不同焦深所带给的影响。如下图所报以，用贝林5w激光器，SCAN－LAB高速扫瞄振镜，F＝160的场镜时，X10倍扩束，与X8倍扩束，X5倍扩束时在石英玻璃表面转印时的效果：（X10倍扩束）（X8倍扩束）（X6倍扩束正面）（X6倍扩束侧面）以上图片右图，我们可以显著的仔细观察到10倍扩束下，能量密度更为集中于，表面很细致，但又因焦深较深，所以两侧激光没在表面起起到。

8倍扩束下，对于当前曲面的产品，焦深和能量更为适合，打标出来的效果较好。而6倍扩束焦深减少的同时也增大了能量密度，因此漏点很多，效果较好。因此我们得出结论，对于此类曲面幅度较小，硬度较高的玻璃材料要搭配光束质量较好，脉长较宽的激光器，搭配适合的扩束镜或使用3D可变焦振镜来加工此类产品更为适合。

贝林激光为此类玻璃打标发售新款5w～7w（LP106，SP355）水冷紫外激光器，此款激光器M2因子＜1．3，其相似高斯光束（M2＝1）的值，确保了光束质量；频率在30KHZ下脉宽能超过10ns，确保了峰值功率；水冷的加热方式堪称确保了激光腔倒数工作的稳定性。由此可见该款激光器为玻璃加工打标获取了平稳的紫外光源。

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