1.MES系统的研究现状随着MES应用于系统在工业企业更加普遍的推展，工业企业找到MES需要提升计划的实时性和灵活性，提高生产线的运营效率。同时，美国先进设备生产研究机构AMR调查找到：现有的企业生产管理系统广泛由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA.HMI为代表的生产过程监控软件和以反对企业全面构建的MES软件群构成。

根据调查结果，明确提出了三层的企业构建模型。MES可以对来自MRPII/ERP软件的生产管理信息细化、分解成，将操作者指令传送给底层掌控；可以动态监控底层设备的运营状态，收集设备、仪表的状态数据，经过分析与处置，从而便利、可信地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时对系统给计划层。转入二十一世纪，现代构建生产系统通过跟踪生产信息流来构建对企业的全面掌控和管理，它的系统结构早已逐步挣脱了几乎按照物理层次区分并配备系统的传统模式，向着更为非常简单合理的综合模式发展。

虽然MES的发展历史较短，但它能有效地构建以时间为关键的生产思想，因而在发达国家推展的十分很快，并给工厂带给了极大的经济效益，对国外的管理界也产生了深远影响的影响。从国内看，CIMS、MES、ERP等概念转入我国都较为早于，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较慢。虽然在观念上早已开始改变，有一些公司在减缓研发中国式的MES产品或应用于国外的MES产品，而且势头较好，但我国工业企业的信息孤岛和病变环链现象比国外更加引人注目，对MES层的了解比较领先。国内学者对车间层、单元层的研究大都着重于掌控模型的研究，很少从应用于抵达来研究和研发面向生产过程的集成化管理和控制软件。

因此，强化对MES的研究和推广应用，探寻MES的发展道路，对于提升我国企业的管理水平，强化制造业的竞争实力具备最重要的意义。2.企业MES系统功能架构企业MES为一系列管理功能，而非一套软件系统，它几乎可以是各种生产管理的功能软件子集。主要的MES功能模块还包括：①资源配置与状态追踪；②工序小于细节调度；③生产计划和调度；④文档掌控；⑤数据采集和提供；⑥人力资源管理；⑦质量管理；⑧过程管理；⑨确保管理；⑩产品追踪与记录；性能分析。3.MES系统设计企业信息系统一般使用C/S（Client/Server）和B/S（Brower/Server）两种架构模式。

因为受到生产现场的条件约束，CIS模式的用于必须较高的系统硬件配备和比较大的成本，并且相比较与B/S，C/S具备较小的确保工作量，简单而又繁复的系统升级，以及比较低的系统研发与确保成本，基于此，系统搭配了B/S体系结构，其主要开发工具是C#与.NET，后台数据库用于SQLServer。研发已完成的系统及数据库加装在WEB服务器，通过IIS公布到互联网上，生产车间和上层管理人员在办公室通过企业内部网络浏览器向WEB服务器发出请求，WEB服务器上的IIS服务再行根据用户催促，继续执行适当的操作者，并将结果分解HTML文件发送到客户端。

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